Industry Cases

산업별 맞춤형
스마트팩토리 적용 사례

이유랩의 솔루션이 실제 산업 현장에서 어떻게 혁신을 만들어내고 있는지 확인해보세요. 다양한 산업군의 성공 사례를 소개합니다.

X-RAY / SMT INSPECTION PASS
Semiconductor Parts

반도체 부품 X-ray/SMT 공정 전산화

X-ray 검사 데이터와 SMT 설비 로그를 실시간으로 수집·분석하여 품질 이력을 전산화하고, 불량 유출을 원천 차단했습니다.

#SMT Digitalization#X-ray Inspection#Quality Control

Traceability

100%

Defect Rate

-40%

DIGITAL BLUEPRINT 1,240 mm ASSEMBLY LINE · PAPERLESS
Railway Components

철도 부품 도면 및 조립 라인 전산화

종이 도면을 태블릿 기반의 디지털 도면으로 전환하고, 조립 공정의 작업 이력을 실시간으로 추적하여 생산 효율을 높였습니다.

#Digital Blueprint#Assembly Line#Paperless

Lead Time

-30%

Work Efficiency

+25%

IoT · MOLD PROCESS TEMP / PRESSURE · REALTIME
Injection Molding

사출 성형기 IoT 연동 및 공정 최적화

금형 온도, 사출 압력 등 핵심 공정 변수를 IoT 센서로 수집하고, 불량 발생 패턴을 분석하여 최적의 성형 조건을 도출했습니다.

#IoT Monitoring#Mold Process#Defect Tracking

Energy Cost

-12%

OEE

+20%

VISION INSPECTION FEEDBACK LOOP
Display Equipment

디스플레이 코팅기/비전 검사 연동

코팅 장비의 제어 데이터와 비전 검사 결과(AOI)를 연동 분석하여, 코팅 두께 편차에 따른 불량을 실시간으로 보정합니다.

#Vision Integration#Coating Process#Feedback Loop

Yield Rate

+5%

Setup Time

-50%

SMART WELDING WORK ORDER Fit-up Tack weld Full weld Inspect TABLET · WORK ORDER
Welding & Fabrication

용접 공정 디지털 작업 관리 시스템

태블릿을 통해 최신 설계 도면을 배포하고, 작업자의 용접 일정과 실적을 실시간으로 집계하여 공정 투명성을 확보했습니다.

#Tablet Work Order#Schedule Mgmt#Smart Welding

Schedule Adherence

98%

Admin Work

-60%

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이유랩의 전문가들이 귀사의 고민을 해결해 드립니다.

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Quick Answers

산업별 적용 범위 핵심 답변

업종별 차이와 공통 구축 원칙을 간결하게 설명합니다.

산업별로 구축 방식이 다른가요?

공정 흐름, 추적 단위, 품질 기준과 설비 프로토콜은 다르지만 데이터 수집·표준화·업무 연결이라는 기본 원칙은 같습니다.

기존 설비도 연결할 수 있나요?

PLC, 시리얼 통신, TCP/IP, 센서와 기존 데이터베이스 상태를 진단해 게이트웨이 또는 Resource Lake로 필요한 데이터를 연결합니다.

어떤 영역부터 시작하는 것이 좋나요?

추적성, 생산실적, 품질, 설비가동 또는 재고처럼 개선 효과를 측정하기 쉬운 영역부터 시작하는 것이 일반적입니다.

검토: 이유랩 기술팀
USEN