품목, 공정, 도면 리비전과 자재 로트를 어떤 단위로 묶을지 먼저 정합니다.
작업 시작, 중지, 완료와 불출·반납을 설비 옆에서 처리해 입력 동선을 줄입니다.
설비별 신호와 측정 파일을 공통 태그로 변환해 작업지시와 같은 시간축에 올립니다.
공정 진척, 공차 이탈, 재공과 자재 흐름을 먼저 검증한 뒤 대상 설비와 공정을 넓힙니다.
구축 상담에서 반복해 확인되는 문제들입니다.
가공이 어디까지 끝났는지 사무실에서는 알기 어렵고, 납기 문의가 올 때마다 현장에 확인해야 합니다.
마이크로미터와 3차원 측정 결과가 작업지시·시리얼과 연결되지 않아 부적합 원인 추적이 늦어집니다.
공정 이동과 불출·반납을 수기로 관리하면 같은 형상의 소재나 반제품을 잘못 투입하기 쉽습니다.
제조사와 연식에 따라 통신 방식이 달라 설비별 화면만 늘고, 공장 전체 현황은 한눈에 보이지 않습니다.
장비의 어느 지점에서 값을 받고, 언제 수집해 어떤 운영 화면에 쓰는지 연결 단위로 펼쳤습니다.
CNC.STATE_CODEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합WORK_ORDER.OPERATIONResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합QC.MEASURE_VALUEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합MATERIAL.LOT_NOResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합TOOL.IDResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합한 번에 전 공정을 바꾸지 않습니다. 효과가 큰 영역부터 검증하고 넓힙니다.
품목, 공정, 도면 리비전과 자재 로트를 어떤 단위로 묶을지 먼저 정합니다.
작업 시작, 중지, 완료와 불출·반납을 설비 옆에서 처리해 입력 동선을 줄입니다.
설비별 신호와 측정 파일을 공통 태그로 변환해 작업지시와 같은 시간축에 올립니다.
공정 진척, 공차 이탈, 재공과 자재 흐름을 먼저 검증한 뒤 대상 설비와 공정을 넓힙니다.
현재 설비와 업무 흐름을 확인한 뒤 필요한 범위를 조합합니다.
아래 사례에는 공개 범위와 성과 근거가 함께 표기돼 있습니다.
정밀가공과 조립 현장에서 자주 확인하는 내용을 정리했습니다.
가능한 신호부터 진단합니다. 통신 포트가 없으면 운전·알람 접점이나 외부 센서를 이용하고, 프로그램 번호와 작업 상태처럼 사람이 확인해야 하는 값은 키오스크 입력과 조합합니다.
아닙니다. 병목 공정이나 납기 확인이 잦은 설비부터 시작해 실적과 작업지시 연결을 검증한 뒤 확대합니다.
RS-232, 파일 출력, 네트워크 통신처럼 계측기가 제공하는 방식에 맞춰 수집할 수 있습니다. 자동 출력이 없으면 최소 입력 화면으로 보완합니다.
중복 기입을 없애는 방향으로 설계합니다. 작업지시 한 번을 스캔하면 품목, 공정, 자재 정보가 자동으로 따라오게 합니다.
ERP를 기준 정보의 원본으로 두고 MES가 작업지시를 받아 현장 실적과 자재 사용량을 돌려주는 방식으로 연동합니다.
설비 통신 방식과 데이터 상태를 먼저 확인한 뒤 구축 범위를 함께 정합니다.
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