SPC (통계적 공정관리)

모든 공정에는 변동이 있습니다. SPC는 그 변동을 늘 있는 변동과 원인이 있는 변동으로 구분합니다. 앞의 것은 공정의 정상 상태이고, 뒤의 것은 손을 대야 할 신호입니다.

실무에서는 관리도를 그려 이를 판별합니다. 측정값이 관리 한계를 벗어나거나, 한계 안이라도 한쪽으로 연속해 치우치거나 추세를 보이면 원인이 있는 변동으로 봅니다.

SPC에서 자주 오해되는 것이 관리 한계와 규격 한계의 차이입니다. 규격은 고객이 요구하는 범위이고, 관리 한계는 공정이 실제로 만들어 내는 범위입니다. 둘은 다른 값이며, 관리도에 규격선을 그리는 것은 SPC의 목적과 어긋납니다.

• 핵심 치수나 공정 조건을 주기적으로 측정해 관리도로 감시합니다.
• 규격을 벗어나기 전에 공정 이상을 잡아 조치합니다.
• 공정능력(Cp·Cpk)을 계산해 규격 대비 여유를 확인합니다.

규격 한계는 도면과 고객 요구에서 오고, 관리 한계는 공정 데이터에서 계산됩니다. 규격 안에 들어와도 관리 한계를 벗어났다면 공정에 변화가 생긴 것이고, 방치하면 언젠가 규격도 벗어납니다.