MES (제조실행시스템)

제조 현장에는 세 개의 층이 있습니다. 위에는 무엇을 얼마나 만들지 정하는 계획 시스템(ERP)이 있고, 아래에는 설비를 실제로 움직이는 제어 계층(PLC·SCADA)이 있습니다. MES는 그 사이에서 계획을 현장이 실행할 수 있는 지시로 바꾸고, 실행 결과를 다시 위로 올리는 역할을 합니다.

MES가 없으면 이 연결이 사람으로 채워집니다. 작업지시는 종이로 내려가고 실적은 일지로 올라오며, 그 사이의 시간차와 누락이 그대로 재고 오차와 납기 지연이 됩니다. 월말에 숫자를 맞추는 일이 반복된다면 대부분 이 계층이 비어 있는 것입니다.

일반적으로 MES가 다루는 범위는 작업지시 발행, 생산실적 집계, 자재 투입과 재고 이동, 품질 검사 결과, 설비 가동 상태, 그리고 이 모두를 로트나 제품 단위로 잇는 추적성입니다. 어디까지를 MES로 볼지는 회사마다 다르며, 품질을 QMS로, 설비를 CMMS로 떼어 내는 구성도 흔합니다.

• 작업지시를 현장 단말에 내리고, 완료를 현장에서 입력받아 진척을 실시간으로 집계합니다.
• 설비 신호(예: 성형기 Shot, 포장기 카운터)를 실적에 자동 반영해 수기 집계를 없앱니다.
• 자재 투입을 BOM과 대조해 오투입을 발생 시점에 막습니다.
• 완제품에서 자재 로트까지 거슬러 올라가는 추적 경로를 만듭니다.

ERP는 계획과 회계의 단위로 움직입니다. 주문, 발주, 원가, 월 단위 재고입니다. MES는 실행의 단위로 움직입니다. 작업지시 한 건, 로트 하나, 분 단위 실적입니다. 두 시스템은 경쟁 관계가 아니라 서로 다른 시간 해상도를 담당하며, 보통 실적과 자재 이동을 MES에서 ERP로 넘기는 방식으로 연결합니다.