정의
한 줄 정의
예방보전은 설비가 고장 나기 전에 정해진 주기나 상태 기준에 따라 미리 점검하고 교체하는 정비 방식입니다.
예방보전 주기는 어떻게 정하나요?
설비 제조사 권장 주기에서 시작해 실제 고장 이력으로 조정합니다. 이력이 쌓이기 전에는 권장 주기를 따르는 것이 안전합니다.
구조와 흐름
주기 설정
설비별 기준
정기 점검
상태와 이상 확인
정비 수행
예방 교체 · 보수
이력 검토
주기와 항목 개선
검토 결과를 다음 주기에 반영
자세히
정비 방식은 크게 셋으로 나뉩니다. 고장 난 뒤 고치는 사후보전, 주기를 정해 미리 손대는 예방보전, 상태를 감시해 필요할 때 손대는 예지보전입니다.
예방보전의 어려움은 주기 설정입니다. 너무 자주 하면 정비 비용과 정지 시간이 늘고, 너무 뜸하면 고장을 놓칩니다. 그래서 MTBF 같은 실제 고장 데이터가 필요합니다.
예방보전이 자리 잡으려면 작업오더가 발행되고 수행 결과가 기록되는 순환이 있어야 합니다. 점검표만 있고 결과가 남지 않으면 주기를 조정할 근거가 생기지 않습니다.
현장에서는 이렇게 씁니다
- 설비별 점검 항목과 주기를 등록하고 작업오더를 자동 발행합니다.
- 수행 결과와 교체 부품을 기록해 다음 주기 산정에 사용합니다.
- MTBF를 근거로 주기를 조정합니다.
예방보전과 예지보전
예방보전은 시간이나 사용량 기준으로 정비합니다. 예지보전은 진동·온도 같은 상태 데이터를 보고 필요할 때 정비합니다. 예지보전이 더 효율적이지만 센서와 데이터 축적이 필요해 예방보전에서 단계적으로 넘어가는 경우가 많습니다.
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Quick Answers
예방보전 자주 묻는 질문
예방보전를 검토할 때 자주 확인하는 내용입니다.
점검을 해도 고장이 나는데 왜 그런가요?
점검 항목이 실제 고장 원인과 맞지 않을 수 있습니다. 고장 이력의 부위와 점검 항목을 대조해 보면 어긋난 부분이 드러납니다.
예지보전으로 바로 갈 수 있나요?
센서를 붙이고 데이터를 쌓는 기간이 필요합니다. 정상 상태가 어떤 모습인지 알아야 이상을 판별할 수 있기 때문입니다.
예방보전, 우리 현장에 어떻게 적용할까요
설비 구성과 현재 업무 흐름을 확인하면 적용 범위가 정리됩니다.
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