어떤 일에 사람 시간이 가장 많이 들어가는지 실제로 측정합니다.
후보 영역에서 필요한 데이터를 지금 얻을 수 있는지 봅니다.
1단계는 문제가 생겨도 생산이 멈추지 않는 영역이어야 합니다.
무엇이 어떻게 되면 성공인지 숫자로 정합니다.
전 공정 동시 전환은 예산과 일정이 커질 뿐 아니라 현장이 감당할 변화량을 넘습니다. 작업 방식이 한꺼번에 바뀌면 저항이 생기고, 문제가 생겼을 때 원인을 좁히기도 어렵습니다.
반대로 단계를 너무 잘게 나누면 각 단계의 효과가 보이지 않아 다음 단계 예산을 확보하기 어렵습니다. 1단계는 누가 봐도 달라진 것이 보이는 크기여야 합니다.
순서를 지키는 것이 각 단계의 완성도보다 중요합니다.
어떤 일에 사람 시간이 가장 많이 들어가는지 실제로 측정합니다. 생산일지 작성, 실적 취합, 재고 조사, 도면 배포처럼 반복 작업이 후보입니다. 감이 아니라 시간으로 봅니다.
후보 영역에서 필요한 데이터를 지금 얻을 수 있는지 봅니다. 설비 신호로 바로 받을 수 있으면 쉬운 편이고, 새 센서나 새 절차가 필요하면 어려운 편입니다. 1단계는 쉬운 쪽에서 고릅니다.
1단계는 문제가 생겨도 생산이 멈추지 않는 영역이어야 합니다. 기록과 조회 중심 기능이 제어에 직결되는 기능보다 1단계로 적합합니다.
무엇이 어떻게 되면 성공인지 숫자로 정합니다. "실적 취합에 걸리던 시간", "재고 실사 차이", "도면 오배포 건수"처럼 이전 값을 알 수 있는 항목이어야 비교가 가능합니다.
상담에서 반복해 확인되는 패턴입니다.
가장 문제가 많은 곳이 가장 먼저 해야 할 곳은 아닙니다. 난이도가 높으면 1단계가 길어지고 조직의 신뢰를 잃습니다.
시작 전 값을 재두지 않으면 끝나고 나서 좋아졌는지 말할 수 없습니다.
1단계의 목적은 검증입니다. 예외 처리를 모두 담으려 하면 범위가 다시 커집니다.
데이터 구조와 식별 체계는 처음부터 확장을 염두에 두고 설계해야 나중에 다시 만들지 않습니다.
착수 전에 아래 항목이 채워져 있는지 확인하세요.
제품 없이도 절차는 동일합니다. 아래는 각 단계를 줄여 주는 도구입니다.
검토 단계에서 자주 확인하는 내용입니다.
생산실적 집계와 현장 도면·작업지시 전달이 흔합니다. 수작업 시간이 크고 데이터 확보가 비교적 쉬우며 생산 중단 위험이 낮기 때문입니다.
검증까지 포함해 조직이 집중력을 유지할 수 있는 길이여야 합니다. 너무 길면 초기 목적이 흐려집니다.
아닙니다. 같은 시스템의 적용 범위를 넓히는 방식이 일반적입니다. 그래서 1단계에서 데이터 구조를 확장 가능하게 잡는 것이 중요합니다.
가능합니다. 지원사업 범위와 자체 예산 범위를 나누어 계획하는 경우가 많습니다. 스마트공장 지원사업 안내에서 절차를 확인할 수 있습니다.
설비 구성과 현재 업무 흐름을 확인하면 절차를 현장에 맞게 조정할 수 있습니다.
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