무엇을 한 건으로 볼지 결정합니다.
무엇을 생산 수량으로 셀지 문서로 정합니다.
작업자가 몇 번을 눌러야 하는지 세어 봅니다.
ERP가 있다면 품목, BOM, 오더는 어디를 원본으로 볼지, 실적은 어느 방향으로 보낼지를 정합니다.
도입 검토가 흔히 기능 목록 비교에서 시작합니다. 그런데 실제로 프로젝트가 늘어지는 원인은 기능이 없어서가 아니라 기준이 정해지지 않아서인 경우가 많습니다.
"생산 수량"이라는 한 단어에도 합의가 필요합니다. 시운전 타발을 넣을지, 재작업분을 다시 셀지, 검사 전 수량을 실적으로 볼지에 따라 숫자가 달라집니다. 이 기준이 없으면 시스템을 켠 뒤에 ERP와 숫자가 안 맞는다는 문제로 되돌아옵니다.
아래 네 가지를 먼저 정하면 이후 선택은 대부분 자동으로 따라옵니다.
순서를 지키는 것이 각 단계의 완성도보다 중요합니다.
무엇을 한 건으로 볼지 결정합니다. 작업지시 단위인지, 로트 단위인지, 개체 단위인지에 따라 현장 입력 횟수와 추적 가능한 범위가 달라집니다. 개체 단위는 강력하지만 현장 부담이 크므로, 발주처나 규제가 요구하는 수준을 먼저 확인합니다.
무엇을 생산 수량으로 셀지 문서로 정합니다. 시운전, 불량, 재작업 처리 방식, 공정별 중복 집계 여부, 집계 시점(투입 시점인지 완료 시점인지)이 핵심 항목입니다. 이 문서가 나중에 ERP 연동 기준이 됩니다.
작업자가 몇 번을 눌러야 하는지 세어 봅니다. 입력이 세 번을 넘으면 대개 지켜지지 않습니다. 설비 신호로 대체할 수 있는 항목을 먼저 걷어 내고, 남는 것만 사람이 입력하게 만듭니다.
ERP가 있다면 품목, BOM, 오더는 어디를 원본으로 볼지, 실적은 어느 방향으로 보낼지를 정합니다. 양쪽에서 같은 데이터를 관리하기 시작하면 반드시 어긋납니다.
상담에서 반복해 확인되는 패턴입니다.
동시 전환은 현장 저항과 실패 위험이 가장 큰 선택입니다. 효과가 큰 한 영역에서 검증한 뒤 넓히는 편이 결과적으로 빠릅니다.
나중에 쓸지도 모른다는 이유로 항목을 늘리면 입력 품질이 떨어집니다. 부정확한 데이터가 쌓이면 아무도 그 숫자를 믿지 않게 됩니다.
수기 입력으로 시작하는 것은 괜찮지만, 어느 설비에서 어떤 신호를 받을 수 있는지는 초기에 진단해 두어야 합니다. 나중에 확인하면 설계를 다시 해야 하는 경우가 생깁니다.
화면과 입력 흐름은 실제로 쓰는 사람이 검토해야 합니다. 완성 후 시연 단계에서 처음 보여 주면 수정 비용이 훨씬 커집니다.
착수 전에 아래 항목이 채워져 있는지 확인하세요.
제품 없이도 절차는 동일합니다. 아래는 각 단계를 줄여 주는 도구입니다.
검토 단계에서 자주 확인하는 내용입니다.
현장 상황에 따라 다르지만, 관리 단위와 실적 기준은 관련 부서가 모여 며칠 안에 정할 수 있습니다. 오래 걸리는 이유는 대개 결정권자가 정해지지 않아서입니다.
가능합니다. 다만 품목과 BOM 같은 기준 정보를 MES가 관리하게 되므로 그 부담을 감안해야 합니다.
입력 흐름 설계 문제인 경우가 대부분입니다. 작업자가 얻는 것이 없고 부담만 늘면 지켜지지 않습니다. 다음 작업 확인이나 도면 조회처럼 현장에 이득이 되는 기능을 함께 넣습니다.
적용 범위와 연결할 설비 수에 따라 달라집니다. 한 영역부터 시작하면 짧게 끝나고, 검증 후 확장하는 방식이 전체 기간도 줄이는 경우가 많습니다.
설비 구성과 현재 업무 흐름을 확인하면 절차를 현장에 맞게 조정할 수 있습니다.
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